热流道可成型几乎所有塑料产品,主要为热塑性材料,如PP、PC、POM、PETG、LCP、PBT等,应用领域如:手机,医疗,包装、汽车、办公设备,光学照明,家电,齿轮,连接器等高端精密行业。
一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成:
定位环 — 定位环将注塑模具定位在注塑机里,确保模具与机器正确对齐。
主灌嘴 — 当树脂注入模具时,这是树脂从注塑机喷嘴进入的入口。根据树脂的类型和热流道的设计,可以加热入口部件以优化成型工艺。
分流板 — 分流板使树脂能够流入不同的喷嘴和注塑点(浇口)。分流板通常用于注入多个型腔或每个零件需要一个以上喷嘴/浇口的情况。分流板可用于多种材料、设计和形状,并且通常通过CAE分析对其进行优化以改进成型工艺。有两种主要的制造技术类型:枪钻和双片式钎焊。枪钻通常适用于更简单、更经济的系统,而当需要更严格的性能标准(平衡、更快的换色)时,通常倾向于双片式钎焊。双片式分流板也适用于多种材料或多色成型应用。分流板按外形分为I型,H型,X字型等。
喷嘴 — 喷嘴是树脂通过浇口注入型腔的部件。根据设计,不管有没有分流板,喷嘴通常都安装在模板中。为了获得最适合应用的各种树脂的加工特性,可使用不同材料进行多种喷嘴设计。
加热器 — 加热器是所有热流道系统的基础,对成型工艺和零件质量有重大影响。有好几种加热方式,各有利弊。根据不同的成型工艺、零件性能、可靠性和成本等要求选择合适的热流道。最常见的热流道技术有带加热带/板的加热器、粘贴式/柔性加热器或钎焊式加热器。