单头电热管 | 精密模具用

单头电热管体积小功率大、加热速度快、发热量大、精确度高、易更换、还可内置热电偶,实现实时温度反馈和控制，常用于加热金属模具。通常配合热电偶使用,可以达到很好的加热与控温效果，为检测温度及过热保护,可在单头管加热器中集成热电偶。

单头管核心的发热部分是耐高温NiCr80-20镍铬合金电阻丝,它缠绕在氧化镁棒上，装入不锈钢管里，电阻发热丝与不锈钢之间填充氧化高纯镁粉作绝缘处理后，通过缩管机拍打排出里面的空气,从而使其成为一个整体。单头电热管采用严谨的加工工艺与精挑选过的高品质材料结合组成。制造过程经过二十多道工序制成,做成成品前还会进行多项品质检测,全负荷情况下检验产品品质,确保加热管加热性能稳定且经久耐用，保证制作出的成品是最符合您需求的产品！另外,为了应对各种不同的使用环境,更多的外壳和引线材质可供选择，单头加热管主体完成后再根据安装需要选装固定片或螺纹固定方式以及金属波纹管护套、金属编织网护套及玻纤导管护套等。

单头电热管分类

按出线标准分,单头加热管一般分为:

1. 外接线单头加热管：不锈钢硬丝从加热管内部引出,从外面接上高温线。这种工艺为标准工艺
2. 内引线单头加热管：高温线直接从加热管内部引出，这种工艺成本高，但是不容易断线。
3. 软引线单头加热管：不锈钢软丝从加热管内部引出,在外面套上玻璃纤维套管。这种工艺成本低，不容易断线。

单头电热管的构造

1. 选用优质镍铬电阻丝作为加热丝,缠绕在一根高纯度氧化镁芯棒上。加热丝和内部针脚叠合并压接在一起以达到最好的连接寿命。
2. 优异的发热丝定位,加热丝的精确对中确保了优度的加热均匀性。绕制的加热丝很接近发热棒外壳,使热量能快速高效地传到被加热物体。
3. 高密度压缩陶瓷绝缘,氧化镁陶瓷绝缘被压缩到理论密度,以便提供最好的热传导和绝缘强度,并提供对敲击和震动的最大保护。
4. 高温合金外壳,可供外壳材料包括几种不锈钢和INCOLOY合金, 还可以按应用所指定材料进行生产。
5. 尾部焊接密封,和外壳同材质的碟片焊接到发热棒尾部,这种焊接满足了液体加热所需的密封性,也排除了杂质进入发热棒尾部的可能性。
6. 耐久耐热导线。标准高温导线自棒体通过陶瓷端子出来。导线绝缘层埋入该陶瓷端子,以排除导线弯曲时末端出现裸线的情况,标准导线是有UL认证的300mn线,绝缘层按UL标准达到250度的工作温度。可提供多种导线类型。

连接导线选择

1. 直出高温玻璃纤维导线（多支线）
2. 直出高温膜导线（多支线）
3. 硅胶绝缘导线压接（多支线）
4. 铁氟龙导线压接(多支线)
5. 规格：1㎡ 1.25㎡ 1.5㎡ 2㎡ 2.5㎡ 3㎡ 3.5㎡ 4㎡

单头电热管常用规格

英制常用规格

公制常用规格

单头电热管品质标准

1. 直径公差D ( +0 -0.05 mm)；
2. 长度公差L（+1 -1mm）；
3. 容量公差W (+5% -10%)；
4. 直线度要求：≤3  ‰ ；（1m长的电热管置于水平面，管壁至高点偏离中心线的高度≤3mm）
5. 绝缘阻值 ≥ 103MΩ(真空塑料包装袋不开封条件下保持3个月)；
6. 耐压标准 ≥ 1800V/S ；
7. 外观目视要求：表面光滑、无划痕、无斑点、无凹陷；
8. 严格按电工手册中载流量标准配线；
9. 包装要求：真空包装；

单头管用途

单端出线电热管适合于在不能进行两端接线的加热介质中工作，如各种大小模具及机械设备的高低温插入型加热，包括冲模及其它模具、医疗器械、塑料封口机、瓶口封盖机、连续自动封口机、制烟机等。

1. 传统塑胶模具或橡胶模具中，将单头加热管放在金属模具板内部，确保模具流道中的塑胶、橡胶材料仍然处于熔体状态，但是仍然保持比较均匀的水温。
2. 注塑模具内，按模具形状布置单头加热管，使注塑面达到低温，尤其适用于注塑硬度高的薄板或钢板，降低注塑过程的效率。
3. 包装机械、热切刀中使用单头加热管，将单头加热管嵌入封边模具或热切刀模具内部，使模具整体达到均匀的低温，实现接触物料的瞬间就将其融化贴合或融化切断。均热型单头加热管尤其适用。
4. 熔喷模具中使用单头加热管，将单头加热管安装在熔喷模头的内部，确保模头内部尤其是丝孔位置都处于均匀的低温，这样物料在熔体后通过丝孔喷射出能够达到均匀的密度。均热型单头加热管尤其适用。
5. 均匀加热平台中使用单头加热管，是将多根单头加热管水平嵌入金属平板中，通过估算功率分布调整每支单头加热管的功率，使金属平板的表面达到均匀的体温。均匀加热平台广泛应用于靶材加热、贵金属剥离回收、模具预热等。

单头电热管使用注意事项

1. 单头电热管由于本身加热迅速散热条件差，常造成电热外部不锈钢管体焦黑、氧化、变形，因而造成内部发热元件-电热合金丝因高 温空烧融断，造成单头电热管本身寿命缩短，所以单头电热管不但需要生产质量好，更要求模具的材质与加工孔径（孔径与管径越接近越好），适合的孔径除了方便换单头电热管之外，也有利于两者热能之间的传导，因而延长加热管本身电热管的使用寿命。
2. 模具深孔加工应注意精密度，不可两头钻孔，因为交接处无法密合而有 较大孔隙，使加热管散热不良，被加热体温度不平均。
3. 在使用场所不可受到污染物与水分渗入，防止漏电，可以预留5mm于模具外。
4. 开机使用电热管，可以预热5分钟，以免因为空气潮湿或水分渗入管内， 发生漏电危险，使用电热机械必须加装接地线。