热流道系统

热流道可成型几乎所有塑料产品，主要为热塑性材料，如PP、PC、POM、PETG、LCP、PBT等，应用领域如：手机，医疗，包装、汽车、办公设备，光学照明，家电，齿轮，连接器等高端精密行业。

热流道的构成

一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：

1. 主分流板（MANIFOLD）
2. 喷嘴 （NOZZLE）
3. 温度控制器
4. 辅助零件

热流道的组件

定位环 —  定位环将注塑模具定位在注塑机里，确保模具与机器正确对齐。

主灌嘴 — 当树脂注入模具时，这是树脂从注塑机喷嘴进入的入口。根据树脂的类型和热流道的设计，可以加热入口部件以优化成型工艺。

分流板 — 分流板使树脂能够流入不同的喷嘴和注塑点（浇口）。分流板通常用于注入多个型腔或每个零件需要一个以上喷嘴/浇口的情况。分流板可用于多种材料、设计和形状，并且通常通过CAE分析对其进行优化以改进成型工艺。有两种主要的制造技术类型：枪钻和双片式钎焊。枪钻通常适用于更简单、更经济的系统，而当需要更严格的性能标准（平衡、更快的换色）时，通常倾向于双片式钎焊。双片式分流板也适用于多种材料或多色成型应用。分流板按外形分为I型，H型，X字型等。

喷嘴 — 喷嘴是树脂通过浇口注入型腔的部件。根据设计，不管有没有分流板，喷嘴通常都安装在模板中。为了获得最适合应用的各种树脂的加工特性，可使用不同材料进行多种喷嘴设计。

加热器 — 加热器是所有热流道系统的基础，对成型工艺和零件质量有重大影响。有好几种加热方式，各有利弊。根据不同的成型工艺、零件性能、可靠性和成本等要求选择合适的热流道。最常见的热流道技术有带加热带/板的加热器、粘贴式/柔性加热器或钎焊式加热器。