硅钼棒和硅碳棒

硅碳棒和硅钼棒在电热式工业窑炉中的运用

硅碳棒和硅钼棒作为一种新型的电加热元件，广泛使用于各种类型的现代电热式工业窑炉中。

电热式窑炉的原理是借助于电热丝、硅碳棒和硅钼棒等电热元件，依靠可导电的电热元件通电发热的特性，将电能转变为热能，并通过辐射等热传导方式，使炉膛内的制品温度升高，并按照预定的烧结条件完成烧成。

电热式窑炉则需要先根据加热要求和窑炉内部尺寸，计算出该窑炉所需要的加热功率，根据不同的加热温度选出合适的电热元件(800度以下以电热丝为主，800度~1400度以硅碳棒为主，1400度~1800度以硅钼棒为主)，之后根据炉膛空间要求和单支加热元件分配的加热功率，确定加热元件的尺寸和数量，最后根据算出的数据，来合理选择供电与控制设备。

从操作和使用中来看，电热式窑炉的温度便于精确控制，结构相对较小，因此产品的烧成质量较好。基于此优点，对于烧成产品有着较高要求的行业，均会采用以硅碳棒、硅钼棒或者两者搭配使用的电热式工业窑炉进行相关制品的烧结，例如各种磁性材料，玻璃制品，工业陶瓷器件以及当前迅速发展的锂电池正负极材料的烧结窑炉，大多都以硅碳棒和硅钼棒作为供热来源。

从成本费用来看，电热式窑炉附属电器设备比较复杂，高质量的耐火材料价格相相对较高，作为热源的硅碳棒和硅钼棒又属于易耗品，窑炉运行所耗费的电费相对较贵，造成电热式窑炉的使用成本相对较高。因此，对于必须使用电热窑炉来烧结的工业制品来说，电炉制造厂家和窑炉使用工厂选择高质量的控制设备、耐火材料和加热元件是有效降低生产成本，提高生产效率和制品质量的方法。TOPE INTL通过独有的生产工艺和专有技术，其产品能够比其他公司的产品拥有更稳定的运行状态和长久的使用寿命，能够有效的避免加热元件在使用中不同部位的断裂，使用中电流的不稳定，以及老化速度过快等普遍问题。该种类电热元件的生产流程分为：合成、成型、烧结、焊接、整形共五道工序。其中焊接工序有两个关键点：升温时间需要在6-7分钟之间，最高温度要达到1600度以上。TOPE INTL引入“真空焊接”技术后，用一个炉子进行自动化焊接，在密闭空间里进行精准化焊接，只需要一个人来完成焊接的控制，大大提升了效率，也节省了公司成本，完成了公司技术及数字化管理探索。

硅钼棒和硅碳棒有什么区别？

碳化硅电热元件与硅钼棒虽然都属于高温发热元件，但它们却有许多不同的地方：

使用温度不同。

通常硅碳棒的使用范围在1000-1450度左右。硅钼棒的热弯新工艺现在温度却可以达到1900度以上。因此在小型箱式电炉和实验性电炉、马弗炉中普遍使用硅碳棒。大的马弗炉、箱式炉、管式炉、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业则就需要用到硅钼棒。

使用方式不同。

在使用中，碳化硅电热元件是大电压，低电流。而硅钼棒则是大电流，低电压。在使用碳化硅高温元件时，必须考虑元件的电阻，而硅钼棒的电阻很小，可以忽略不计。由于U型碳化硅电热元件的热端下部不会发热（定制的除外），所以U型硅碳棒可以直接放在炉子的底部起支撑作用，硅钼棒热端却必须与炉子底部保持一定的距离，以防烧坏炉底。硅碳棒一般情况是采用冰凉的方式链接，这样可以减小电阻，使温度不至于过高，硅钼棒一般采用的是串联的方式，因为硅钼棒使用温度比较高。所以串联安装比较方便。硅钼棒在长期使用时不会出现老化的现象，（老化：随着使用时间的延长电阻会跟着增加），因此硅钼棒可以新旧棒一起使用，影响不大。而硅碳棒随着使用时间的延长电阻也随之增大。

材料不同。

硅钼棒是一种基于二硅化钼的电阻加热元件。硅碳棒是以高纯绿色六方碳化硅为主要原料，经2200℃高温硅化再结晶而成的棒状非金属高温电热元件。硅钼棒的密度是硅碳棒的两倍以上。硅碳棒元件与硅钼棒的使用报废后，硅钼棒的回收价值比碳化硅元件要大的多。

可变曲程度不同。

硅钼棒采用热弯新工艺技术，理论上可制成任意形状，可按客户要求定制。碳棒和钼棒形状相同时，苗条精致的肯定是钼棒。

外观不同。

硅钼棒的表面较光滑，冷段比热端粗一半，硅钼棒为实心。硅碳棒的接触面部分焊接痕迹比较明显。而且是空心的。

可以看出硅碳棒与硅钼棒虽然在诸多地方有所相似，但还是有所不同，是选用硅碳棒还是选用硅钼棒重要的的还是取决于使用温度的高低。