Emisores Cassette De Cuarzo

Introducción de los emisores cassette infrarrojos de cuarzo

Los emisores Cassette de cuarzo están especialmente desarrollados para la máquina de moldeo por succión al vacío (adjunta) de acuerdo con la tecnología de calentamiento avanzada nacional. Es un nuevo tipo de producto de calefacción eléctrica de placa con la integración de múltiples elementos calefactores radiantes de cuarzo. Está hecho de una carcasa de metal, un tubo de cuarzo de radiación infrarroja lejana de color blanco lechoso, un cable de resistencia de aleación de níquel-cromo de alta calidad con un factor de súper seguro y accesorios cerámicos de alta frecuencia (se puede incorporar un termopar si es necesario).

Principio de calentamiento de los emisores Cassette de cuarzo

El propósito del calentamiento infrarrojo es convertir la energía eléctrica en salida de energía radiante infrarroja, creando un método de conversión de calor eficiente para calentar de manera eficiente el material objetivo.

Ventajas de los emisores Cassette de cuarzo

1. Alta emisividad, alta temperatura de radiación, buena integridad y alta rigidez dieléctrica;
2. Buena estabilidad térmica, generación de calor uniforme, alta eficiencia de conversión de electrocalor;
3. Calentamiento rápido, pequeña inercia térmica, larga vida útil;
4. Resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena estabilidad termoquímica, sin contaminación, fácil instalación y otras características, y la baldosa calefactora cerámica incrustada tradicional (ladrillo) es universal y puede lograr directamente la transición natural.

Principales parámetros técnicos de los emisores Cassette de cuarzo

1. Voltaje nominal: 380 V, 220 V, 110 V, 55 V; (Estándar: 220 V);
2. Potencia de calentamiento: 300W-1000W
3. Velocidad de respuesta térmica: dentro de 1 minuto;
4. Temperatura de la superficie: 100-460 °C para el tipo de baja temperatura, 500-580 °C para el tipo de temperatura media; Tipo de alta temperatura 700-1100 °C.
5. Rango espectral: 2,5-6 μm;
6. Emisividad espectral: 0,92 (longitud de onda 4-8 μm; 11-25μm)。

Dimensiones estándar de los modelos disponibles: (especificaciones especiales personalizadas) instalación de pernos

1. Tipo A: 122±1 mm * 62±1 mm * 25 mm; 132±1 mm * 62±1 mm * 25 mm;
2. Tipo B: 120±1 mm * 120±1 mm;
3. Tipo C: 242±1 mm * 62±1 mm * 25 mm;

Montaje con pernos: (principalmente de acero inoxidable)

1. Tipo A: 118 mm * 60 mm * 25 mm; 122 mm * 62 mm * 25 mm;
2. Tipo C: 248 mm * 62 mm * 25 mm.

Precauciones para el uso de los emisores Cassette de cuarzo

1. El grosor de la placa de montaje del radiador no debe exceder 1,5 mm;
2. Debido a la expansión térmica, la distancia entre el emisor y el emisor no debe ser inferior a 3 mm;
3. Para emisores de alta potencia, se deben usar termopares incorporados para controlar la temperatura y la temperatura de la superficie no debe exceder la temperatura máxima permitida;
4. El cable del termopar del radiador se divide en polos positivos y negativos, y la identificación roja es el electrodo positivo, y la guía del cable de extensión debe reemplazarse por un cable de termopar especial, que no puede ser reemplazado por un cable de cobre o aluminio ordinario.
5. El uso del radiador en los siguientes entornos puede afectar la vida útil del radiador: contaminación química, resistencia o presión mecánica excesiva, temperatura excesiva;
6. Radiadores roscados Edison, que deben montarse sobre una base de cerámica o metal revestida de cerámica;
7. Se recomienda instalar el emisor de cuarzo horizontalmente para garantizar la uniformidad del calentamiento y la vida útil del emisor.

Campo de aplicación de los emisores Cassette infrarrojos de cuarzo

1. Equipo de termoformado: empaque de blíster, bandejas electrónicas, moldeo de revestimiento de refrigerador, moldeo de bañera, cascos de blíster de bicicleta, moldeo de juguetes, ABS o PC duro, calentamiento de moldeo de maletas PP, máquina para fabricar vasos desechables, cubierta trasera de teléfonos móviles, moldeo de alta presión IMD;
2. Industria cinematográfica: estiramiento de película termorretráctil POF, estiramiento de BOPP calentamiento fino;
3. Materiales compuestos: moldeo por calentamiento (precalentamiento) de material compuesto, producción de material de nido de abeja, calentamiento de tuberías compuestas reforzadas RTP y fusión en caliente;
4. Industria del caucho: calentamiento de plastificación de cinta transportadora de PU industrial, vulcanización de tiras de sellado de caucho, producción de lona de tela publicitaria de PVC, piezas de inyección de plástico de calentamiento de alivio de tensión, calentamiento de cuero artificial, soldadura de plástico;
5. Fabricación de automóviles: piezas interiores de automóviles (alfombras, revestimientos del techo, paneles interiores de puertas, tableros, piezas de aislamiento acústico, percheros, activación de pegamento, etc.) calentamiento de moldeo, calentamiento por succión al vacío de cuero, secado y curado de pintura corporal, calentamiento de eliminación de arrugas de cuero para asientos de automóvil;
6. Tratamiento de superficies: tratamiento térmico de superficies: curado de recubrimiento (en polvo), calentamiento de recubrimiento orgánico, limpieza ultrasónica y secado con agua;
7. Recubrimiento y secado: recubrimiento de superficies (recubrimiento a base de agua), secado de película de liberación y película de PET, secado de papel después del recubrimiento, etc.;
8. Industria electrónica: calentamiento y nivelación de placas PCB electrónicas, secado y curado de placas de circuito impreso, precalentamiento de la estación de retrabajo BGA;
9. Industria solar fotovoltaica: calentamiento de película EVA, calentamiento de paneles solares, soldadura, calentamiento de obleas de silicio;
10. Aislamiento de espacios, aislamiento de alimentos, saunas de fisioterapia, etc.