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Photos 1 Utilisations des Éléments Chauffants au Silicium-Molybdène (MOSI2) et des Éléments Chauffants Électriques au Carbure de Silicium (Sic) 2 Différences Entre les Éléments Chauffants en Silicium Molybdène (MOSI2) et les Éléments Chauffants Électriques en Carbure de Silicium (Sic) 
Les clients qui ont acheté ce produit ont également achetéLes éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) et les éléments chauffants en molybdène de silicium (MoSi2) sont largement utilisés comme nouveaux types d’éléments chauffants électriques dans divers types de fours industriels modernes à chauffage électrique.
Le principe d’un four à chauffage électrique est qu’il s’appuie sur la conductivité électrique des éléments chauffants électriques, tels que le fil électrique, les éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) et les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2), pour transformer l’énergie électrique en énergie thermique. Par conduction thermique telle que le rayonnement, la température des produits dans la chambre du four est augmentée et la cuisson est achevée selon les conditions de frittage prédéterminées.
Le four de chauffage électrique doit calculer la puissance de chauffage en fonction des exigences de chauffage et des dimensions internes du four, et sélectionner les éléments de chauffage électrique appropriés en fonction des différentes températures de chauffage (moins de 800 degrés - fil de chauffage électrique principal, 800 degrés à 1400 degrés - tiges de carbone de silicium, 1400 degrés à 1800 degrés - tiges de molybdène de silicium), puis déterminer la taille et le nombre d’éléments de chauffage en fonction de l’espace du four, la puissance de chauffage allouée à un seul élément de chauffage, et enfin sélectionner l’alimentation électrique et l’équipement de contrôle en fonction des données calculées.
Du point de vue des opérations, étant une structure relativement petite, le four à chauffage électrique permet un contrôle précis de la température, ce qui se traduit par une meilleure qualité de cuisson. En raison de cet avantage, les industries ayant des exigences élevées en matière de produits frittés utilisent des éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic), en molybdène de silicium (MoSi2) ou une combinaison des deux pour le frittage de produits similaires. Par exemple, les éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) et les éléments chauffants en molybdène de silicium (MoSi2) sont utilisés pour le frittage de divers matériaux magnétiques, de produits en verre, de pièces céramiques industrielles, et les fours de frittage en plein essor pour les matériaux de cathode des batteries au lithium. comme source de chaleur
Du point de vue des coûts, l’équipement électrique attaché au four de chauffage électrique est relativement complexe, le prix des matériaux réfractaires de haute qualité est relativement élevé, et les éléments de chauffage électrique en carbure de silicium (sic) et les éléments de chauffage en molybdène de silicium (MoSi2) comme sources de chaleur sont consommables, et l’électricité consommée par le fonctionnement du four est relativement chère, ce qui entraîne un coût relativement élevé d’utilisation du four de chauffage électrique. Par conséquent, pour les produits industriels qui doivent être frittés dans des fours électriques, le choix d’équipements de contrôle, de matériaux réfractaires et d’éléments chauffants de haute qualité est le moyen de réduire efficacement les coûts de production et d’améliorer la productivité et la qualité du produit. Le processus de production unique et la technologie exclusive de TOPE INTL permettent à ses produits d’avoir un fonctionnement plus stable et une durée de vie plus longue que les produits d’autres sociétés, évitant efficacement les problèmes courants tels que la rupture des composants de l’élément chauffant en cours d’utilisation, l’instabilité du courant en cours d’utilisation et le vieillissement rapide. Le processus de production de ce type d’élément chauffant électrique est divisé en cinq processus : synthèse, formage, frittage, soudage et façonnage. Le processus de soudage comporte deux points essentiels : le temps de chauffage doit être compris entre 6 et 7 minutes et la température maximale doit être supérieure à 1600 degrés. Avec l’introduction de la technologie de « soudage sous vide », TOPE INTL utilise un seul four pour le soudage automatisé et le soudage précis dans un espace confiné, ne nécessitant qu’une seule personne pour effectuer le contrôle du soudage, ce qui améliore considérablement l’efficacité et réduit les coûts, accomplissant ainsi l’exploration de la technologie et la gestion numérique de l’entreprise.
Bien que les éléments chauffants en carbure de silicium et les éléments chauffants en molybdène de silicium (MoSi2) appartiennent tous deux aux éléments chauffants à haute température, ils présentent de nombreuses différences.
En général, les barres de silicium-carbone sont utilisées dans la gamme d’environ 1000-1450 degrés. Le nouveau procédé de cintrage à chaud de tiges de silicium-molybdène peut désormais atteindre des températures de plus de 1900 degrés. Par conséquent, les barres de silicium-carbone sont couramment utilisées dans les fours à chambre de petite taille, les fours électriques expérimentaux et les fours à moufle. Les grands fours à moufle, à chambre et à tube, les céramiques, les matériaux magnétiques, le verre, la métallurgie, les matériaux réfractaires et d’autres industries ont besoin de barres de silicium-molybdène.
En utilisation, les éléments chauffants en carbure de silicium ont une tension électrique élevée et un courant faible. Les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2), quant à eux, présentent un courant élevé et une faible tension. Lors de l’utilisation d’éléments haute température en carbure de silicium, il faut tenir compte de la résistance des éléments, alors que la résistance des éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) est si faible qu’elle est négligeable. Étant donné que la partie inférieure de l’extrémité chaude de l’élément chauffant électrique en carbure de silicium (sic) de type U ne génère pas de chaleur (sauf pour les éléments fabriqués sur mesure), les éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) de type U peuvent être placés directement sur le fond du four pour jouer un rôle de support. L’extrémité chaude de l’élément chauffant en silicium-molybdène (MoSi2) doit être maintenue à une certaine distance du fond du four pour éviter de brûler le fond du four. Les éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) sont généralement liés à froid, ce qui réduit la résistance et empêche la température de devenir trop élevée. Les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) sont généralement reliés en série, car les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) sont utilisés à des températures plus élevées. Il est donc plus facile de l’installer en série. Les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) ne se détériorent pas avec une utilisation à long terme (vieillissement : la résistance augmente avec l’utilisation). Les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) peuvent donc être utilisés en même temps avec les anciennes et les nouvelles barres. La résistance des éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) augmente avec le temps.
Les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) sont un type d’élément chauffant à résistance basé sur le disiliciure de molybdène. Les éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) sont fabriqués à partir de carbure de silicium hexagonal vert de haute pureté comme matière première principale, qui est recristallisé par siliconage à haute température à 2200℃. Les densités des éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) sont plus de deux fois supérieures à celles des éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic). La valeur de recyclage des éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) est beaucoup plus importante que celle des composants en carbure de silicium après l’utilisation et la mise au rebut des composants.
Les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) peuvent théoriquement prendre n’importe quelle forme grâce à la technologie moderne de cintrage à chaud et peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client. Lorsque les tiges de carbone et les tiges de molybdène ont la même forme, la tige de molybdène est la plus fine et la plus délicate.
La surface des éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) est plus lisse, la section froide est deux fois moins épaisse que l’extrémité chaude, alors que les éléments chauffants en silicium-molybdène (MoSi2) sont solides. La surface de contact des éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic,) présente des marques de soudure plus visibles. Et elle est creuse. Les éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) et les éléments chauffants en molybdène de silicium (MoSi2) sont similaires à bien des égards, mais ils restent différents. Le choix des éléments chauffants électriques en carbure de silicium (sic) ou en molybdène de silicium (MoSi2) dépend de la température d’utilisation.
