El cable aislado mineral blindado MI es un cuerpo sólido de alta densidad formado por alambre de aleación de calentamiento eléctrico (Elemento Calefactor), Aislante mineral inorgánico y manguito de metal después de un dibujo repetido. Puede satisfacer las necesidades de condiciones de alta temperatura y alta potencia de calentamiento (hasta 250 W / m), y la temperatura máxima puede alcanzar los 600 °C; Los valores de resistencia del conductor oscilan entre 0,002 Ω/m y 36 Ω/m, con una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en la industria nuclear, la industria de la construcción, la industria de fabricación de metales, barriles de tanques, calentamiento de contenedores, calentamiento de tuberías industriales de alta temperatura, reducción de la viscosidad y anticondensación del medio de proceso, varios calentadores eléctricos industriales, etc. Está probado internacionalmente desde hace más de 40 años.
El cable con aislamiento mineral es un tipo de cable que utiliza metal (como cobre, aleación de cobre-níquel, etc.) como conductor, material aislante mineral de óxido de magnesio como aislante y material metálico (como cobre, cobre-níquel, acero inoxidable, material de aleación) como cubierta. Si es necesario, se puede exprimir una cubierta exterior de plástico o una cubierta exterior sin chimenea de baja emisión de humos de la cubierta metálica.
Modelo | Nombre | Sección nominal (mm2)). |
MI/TT | Tubo revestido de cobre, cable calefactor con núcleo de cobre | 0.4-20 |
MI/TK | Tubo revestido de cobre, cable calefactor de núcleo constantán | 0.4-20 |
MI/GT | Cubierta de acero inoxidable, cable calefactor con núcleo de cobre | 0.4-20 |
MI/GK | Cubierta de acero inoxidable, cable calefactor con núcleo constantán | 0.4-20 |
MI/GN | Cubierta de acero inoxidable, cable calefactor de cromo 20 níquel de 80 | 0.4-20 |
Modelo | especificación (mm²) | Espesor del revestimiento (mm) | Espesor del aislamiento (mm) | Diámetro exterior del producto terminado (mm) | longitud máxima de una sola raíz m) | Resistenci a la presión (v) | Temperatura de funcionamiento (°C) | Corriente máxima (A) |
MI/TT MI/TK MI/GT MI/GK MI/GN | 0.4 | 0.39 | 0.65 | 3.0 | 300-350 | 1500 | 250-800 | 23 |
0.7 | 0.38 | 0.70 | 3.2 | 280-320 | 1500 | 250-800 | 32 | |
1.0 | 0.385 | 0.75 | 3.5 | 250-320 | 150n | 250-800 | 41 | |
1.5 | 0.420 | 0.85 | 4.0 | 200-250 | 1500 | 250-800 | 50 | |
2.5 | 0.460 | 0.9 | 5.0 | 100-200 | 1500 | 250-800 | 67 | |
4.0 | 0.50 | 1.0 | 6.0 | 100-150 | 1500 | 250-800 | 75 | |
6.0 | 0.85 | 1.5 | 8.0 | 50-80 | 1500 | 250-800 | 90 | |
8.0 | 1.10 | 2.0 | 10 | 30-50 | 1500 | 250-800 | 100 | |
10 | 1.25 | 2.3 | 12 | 20-30 | 1500 | 250-800 | 120 |
Parámetro | Estructura de revestimiento de cobre con núcleo de cobre | Estructura de revestimiento de cobre-níquel con núcleo de Constantan | Estructura de revestimiento de acero inoxidable de níquel-cromo | |
Potencia de calor (W/m). | 5-30 | 20-100 | 50-250 | |
Temperatura máxima de la superficie (°C). | 200 | 400 | 650 | |
Temperatura máxima de funcionamiento (°C). | 150 | 350 | 500 | |
Diámetro exterior (mm) | Un solo núcleo | φ3-6 | φ3.5-6 | φ3.5-6.5 |
Doble núcleo | φ6-10 | φ6-11 | φ5.5-11 | |
Material (mm) | Núcleos conductores | Cobre libre de oxígeno | Constantan, aleación de PVC | Nicrom |
Materiales aislantes | Polvo de óxido de magnesio | Polvo de óxido de magnesio | Polvo de óxido de magnesio | |
Cubierta metálica | Cobre puro eléctrico | Aleaciones de cobre-níquel | Acero inoxidable |
Temperatura ambiente 20°C Resistencia por metro Ω/m | Diámetro exterior del cable mm | Longitud máxima sin juntas m |
2.50 | 3.5 | 340 |
1.60 | 3.5 | 340 |
1.00 | 4.0 | 260 |
0.630 | 4.5 | 200 |
0.400 | 5.0 | 165 |
0.250 | 5.3 | 150 |
0.630 | 4.0 | 260 |
0.400 | 4.0 | 260 |
0.250 | 4.5 | 200 |
0.160 | 4.0 | 260 |
0.063 | 4.0 | 260 |
0.040 | 4.0 | 260 |
0.025 | 4.0 | 260 |
0.017 | 4.0 | 260 |
0.011 | 5.0 | 165 |
0.007 | 5.3 | 150 |
0.004 | 6.0 | 120 |
Temperatura ambiente 20°C Resistencia por metro Ω/m | Diámetro exterior del cable/mm | Longitud máxima sin juntas m |
6.56 | 4.0 | 260 |
5.25 | 4.0 | 260 |
4.27 | 4.0 | 260 |
3.28 | 4.0 | 260 |
2.79 | 4.0 | 260 |
2.30 | 4.0 | 260 |
1.95 | 4.0 | 260 |
1.64 | 4.0 | 260 |
1.25 | 4.0 | 260 |
0.984 | 4.0 | 260 |
0.820 | 4.0 | 260 |
0.658 | 4.0 | 260 |
0.558 | 4.0 | 260 |
0.492 | 4.0 | 260 |
0.328 | 4.0 | 260 |
0.262 | 4.0 | 260 |
0.230 | 4.0 | 260 |
0.197 | 4.0 | 260 |
0.164 | 4.0 | 260 |
0.131 | 4.0 | 260 |
0.118 | 4.0 | 260 |
0.098 | 4.0 | 260 |
0.088 | 4.0 | 260 |
0.068 | 4.0 | 260 |
0.052 | 4.0 | 260 |
0.043 | 4.0 | 260 |
0.033 | 4.0 | 260 |
0.021 | 4.0 | 260 |
0.013 | 4.0 | 260 |
0.008 | 5.0 | 165 |
0.005 | 5.6 | 130 |
0.003 | 6.4 | 100 |
0.002 | 7.2 | 60 |
Temperatura ambiente 20°C Resistencia por metro Ω/m | Diámetro exterior del cable mm | Longitud máxima sin juntas m |
10.0 | 3.2 | 400 |
6.3 | 3.2 | 400 |
4.0 | 3.2 | 400 |
2.5 | 3.4 | 360 |
1.6 | 3.6 | 320 |
1.0 | 3.9 | 270 |
0.63 | 4.3 | 220 |
0.40 | 4.7 | 190 |
0.25 | 5.3 | 150 |
0.16 | 6.5 | 95 |
Temperatura ambiente 20°C Resistencia por metro Ω/m | Diámetro exterior del cable mm | Longitud máxima sin juntas m |
36.1 | 3.0 | 460 |
29.5 | 3.0 | 460 |
24.6 | 3.5 | 340 |
19.7 | 3.5 | 340 |
16.4 | 3.5 | 340 |
13.1 | 3.5 | 340 |
9.02 | 4.0 | 260 |
8.20 | 4.0 | 260 |
6.56 | 4.0 | 260 |
5.58 | 4.0 | 260 |
4.59 | 4.0 | 260 |
3.74 | 4.0 | 260 |
3.28 | 4.0 | 260 |
2.30 | 4.0 | 260 |
1.97 | 4.0 | 260 |
1.64 | 4.0 | 260 |
1.31 | 4.5 | 200 |
0.984 | 4.5 | 200 |
0.820 | 4.0 | 260 |
0.656 | 4.0 | 260 |
0.492 | 4.0 | 260 |
0.410 | 4.0 | 260 |
0.328 | 4.0 | 260 |
0.279 | 4.5 | 200 |
0.230 | 4.5 | 200 |
0.164 | 4.0 | 260 |
0.131 | 4.0 | 260 |
0.115 | 4.5 | 200 |
0.098 | 4.5 | 200 |
Debido a que su estructura es inorgánica, el cable calefactor MI tiene una larga vida útil, no es fácil de envejecer, tiene una alta resistencia a la compresión y, debido a que su cubierta exterior es una funda metálica, determina que no envejecerá durante mucho tiempo y puede funcionar durante mucho tiempo a altas temperaturas. Por lo tanto, el cable calefactor de alta temperatura con aislamiento mineral MI tiene una ventaja absoluta.
En resumen, los cables calefactores con aislamiento mineral tienen ventajas incomparables en lugares a prueba de explosiones, ignífugos, impermeables, anticorrosión, resistentes a la radiación y otros lugares hostiles y reemplazan el calentamiento tradicional de vapor y agua, y varias tecnologías y métodos de rastreo de calor utilizadas en el pasado.
Los Rtd y los sensores de Termopar fabricados con MI se utilizan ampliamente en el tratamiento térmico de metales, incineradores de residuos sólidos, metales en polvo sinterizados, materiales cerámicos cocidos, hornos de gas o petróleo, Intercambiadores De Calor de combustible, hornos de caja y plantas de energía nuclear o a base de hidrocarburos.
Calentamiento de contenedores, aislamiento de tuberías de proceso, calentamiento y aislamiento de tanques de almacenamiento, limpieza y desbloqueo de tuberías de petróleo crudo.
Edificios, calefacción de grandes superficies, fábricas, almacenes, aislamiento, agricultura, horticultura, calefacción, control de temperatura constante, calefacción para la cría de aves de corral.
Maquinaria, pistas de aterrizaje, torres de televisión, alcantarillas, Válvulas, compuertas, centros de transporte, escuelas, terrazas hospitalarias, Bombas intermitentes de líquidos. Vías férreas, bifurcaciones y otros lugares que necesitan ser calentados y aislados.
Anticondensación de cubierta, calefacción de cabina, calefacción y aislamiento de tuberías de fluido, aislamiento de equipos mecánicos. El aislamiento de los cables Mi no se quema, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que un incendio sería catastrófico. Los dispositivos médicos, las centrales eléctricas y las plataformas petrolíferas son ejemplos de cómo la instalación de cables de IM haría que su funcionamiento fuera más seguro.
Precalentamiento del reactor de la central nuclear, precalentador de caldera de gasoil, precalentador de instalación de gas. Cuando se utiliza en entornos químicamente activos o húmedos, la cubierta metálica del cable con recubrimiento MI ayuda a evitar la oxidación de los cables del termopar. La resistencia a la corrosión hace que los cables MI sean ideales para su uso en áreas donde la falla y el reemplazo pueden ser peligrosos o incluso irremplazables. Por ejemplo, los cables de IM se utilizan en las centrales nucleares para controlar las temperaturas de los núcleos. Si el controlador de temperatura no recibe lecturas precisas, es muy peligroso y es muy difícil reparar o reemplazar los cables en ese entorno.
El relleno mineral de los cables Mi proporciona un excelente aislamiento no reactivo, evitando que los cables de los Termopares entren en contacto entre sí o con sustancias corrosivas como aceite, disolventes o agua. Esto ayuda a garantizar que la sonda de termopar siga siendo precisa, lo cual es fundamental para aplicaciones como el tratamiento térmico o la sinterización, donde la calidad del producto puede verse afectada negativamente por las fluctuaciones de temperatura.
Debido al aislamiento mineral, los cables MI pueden funcionar a altas temperaturas sin pérdida de precisión. Esto los hace ideales para su uso en hornos, cocción de cerámica o tratamiento térmico de metales, o cualquier proceso de alta temperatura. Los cables MI mantienen su precisión incluso durante y después de la exposición a altas temperaturas, por lo que son ideales como Sondas de termopar en estas operaciones.