Emissores De Caixa Infravermelho

Introdução do Emissor de Caixa Infravermelho

Emissor de caixa infravermelho foi desenvolvida para máquinas de conformação de plástico a vácuo (fixação) de acordo com a tecnologia nacional de aquecimento avançado. É um novo tipo de produto de aquecimento elétrico do tipo placa que integra várias resistências por radiação de quartzo. É feito de invólucro de metal, tubo de quartzo de radiação infravermelha branca leitosa, fio de resistência de liga de níquel-cromo de alta qualidade com super fator de segurança e acessórios de cerâmica de alta frequência (termopar pode ser integrado conforme necessário).

Princípio de aquecimento do emissor de caixa infravermelho

O objetivo do aquecimento infravermelho é converter energia elétrica em energia radiante infravermelha, criando um método de conversão de aquecimento eficiente para aquecer efetivamente o material alvo.

Vantagens do emissor de caixa infravermelho

1. Alta emissividade, alta temperatura de radiação, boa integridade e alta resistência de isolamento;
2. Boa estabilidade térmica, aquecimento uniforme e alta eficiência de conversão eletrotérmica;
3. Aquecimento rápido, pequena inércia térmica e longa vida útil;
4. É resistente a altas temperaturas e corrosão, tem boa estabilidade de desempenho termoquímico, não polui e é fácil de instalar. É compatível com placas de aquecimento de cerâmica embutidas tradicionais (tijolos) e pode alcançar diretamente uma transição natural.

Principais parâmetros técnicos do emissor de caixa infravermelho

1. Tensão nominal: 380 V, 220 V, 110 V, 55 V; (padrão: 220V);
2. Potência de aquecimento: 300W-1000W
3. Velocidade de resposta térmica: dentro de 1 minuto;
4. Temperatura da superfície: tipo de baixa temperatura 100-460ºC; tipo de temperatura média 500-580ºC; tipo de alta temperatura 700-1100ºC.
5. Faixa espectral: 2,5-6μm.
6. Emissividade espectral: 0,92 (comprimento de onda 4-8μm; 11-25μm).

Dimensões padrão dos modelos disponíveis: (personalizados para especificações especiais) Instalação plug-in

1. Tipo A : 122±1mm*62±1mm*25mm；132±1mm*62±1mm*25mm;
2. Tipo B : 120±1mm*120±1mm；
3. Tipo C: 242±1mm*62±1mm*25mm;

Instalação do parafuso: (Material: principalmente aço inoxidável)

1. Tipo A: 118mm*60mm*25mm;122mm*62mm*25mm;
2. Tipo C: 248mm*62mm*25mm。

Preocupações para usar o emissor de caixa infravermelho

1. A espessura da placa de montagem do emissor não deve exceder 1,5 mm;
2. Devido à expansão térmica, a distância entre os emissores não deve ser inferior a 3 mm;
3. Para emissores de alta potência, deve ser usado o controle de temperatura do termopar integrado e a temperatura da superfície não pode exceder a temperatura máxima permitida;
4. O fio do termopar do emissor tem polos positivos e negativos. A marca vermelha é o polo positivo. O fio de extensão deve usar um fio de termopar especial e não pode ser substituído por fio de cobre ou alumínio comum.
5. O uso do emissor nos seguintes ambientes pode afetar sua vida útil: poluição química, resistência mecânica ou pressão excessiva, temperatura excessiva;
6. Os emissores de rosca Edison devem ser instalados em assentos de cerâmica ou de metal revestido de cerâmica;
7. Recomenda-se que o emissor infravermelho seja instalado horizontalmente para garantir a uniformidade do aquecimento e a vida útil do mesmo.

Campos de aplicação do emissor de caixa infravermelho

1. Equipamentos de termoformagem: embalagens blister, bandejas eletrônicas, moldagem de revestimentos de geladeiras, moldagem de banheiras, capacetes blister para bicicletas, moldagem de brinquedos, ABS rígido ou PC, moldagem e aquecimento de malas PP, máquinas para fabricação de copos descartáveis, moldagem de alta pressão IMD para capa traseira de celular;
2. Indústria cinematográfica: alongamento de filme termoencolhível POF, aquecimento de filme esticável BOPP;
3. Materiais compostos: moldagem por aquecimento (pré-aquecimento) de materiais compostos, produção de materiais alveolares, aquecimento e fusão de tubos de materiais compostos reforçados com RTP;
4. Indústria de borracha: plastificação e aquecimento de correias transportadoras industriais de PU, vulcanização de tiras de vedação de borracha, produção de lonas e tecidos publicitários de PVC, aquecimento para alívio de tensões de peças moldadas por injeção de plástico, aquecimento de couro artificial e soldagem de plástico;
5. Fabricação de automóveis: aquecimento de moldagem de peças internas de automóveis (tapetes, tetos, painéis de portas, painéis, isolamento acústico, cabideiros, ativação de cola, etc.), aquecimento a vácuo de couro, secagem e cura de pintura de carroceria, remoção de rugas e aquecimento de couro de assentos de automóveis;
6. Tratamento de superfície: tratamento térmico de superfície: cura de revestimento (pó), aquecimento de revestimento orgânico, limpeza ultrassônica e secagem de umidade;
7. Revestimento e secagem: secagem do revestimento de superfície (revestimento à base de água) do filme de liberação, filme PET, secagem do papel após o revestimento, etc.;
8. Isolamento de espaço, isolamento de alimentos, terapia de sauna, etc.