Resistência Em Carbeto De Silício | Sic | Espiralada

O elemento de resistência de carboneto de silício utiliza a mais recente tecnologia de elemento de resistência. Ele pode suportar temperaturas de até 1625 graus Celsius, exibindo alta densidade e baixa porosidade. Ele resiste efetivamente à erosão de gases nocivos, vapor d'água e óxidos metálicos, reduzindo significativamente a velocidade de envelhecimento e prolongando a vida útil. Isso reduz a frequência de substituições e diminui os custos de produção para os usuários. É adequado para aplicações exigentes em áreas como vidro, eletrônica e materiais de metais preciosos.

Oferecemos elementos de resistência de carboneto de silício em vários materiais e estruturas, incluindo tubos ocos, hastes sólidas e formas espirais. Podemos projetar e produzir de acordo com os requisitos do cliente. Além disso, podemos fornecer elementos de resistência de carboneto de silício com diferentes revestimentos de superfície para bloquear efetivamente as emissões de gases nocivos, como vapor de água, nitrogênio, hidrogênio, gases alcalinos e óxidos metálicos, dependendo do ambiente de produção em diferentes fornos.

Características dos elementos de resistência de carboneto de silício

1. Os elementos de resistência de carboneto de silício (Sic) são elementos de resistência elétrica não metálico de alta temperatura feitos de carboneto de silício hexagonal verde e de alta pureza como matéria-prima principal. Eles são processados em formas de bastonetes por meio de processamento de embriões, siliconização em alta temperatura e recristalização em temperaturas de até 2200°C. A temperatura da superfície da haste pode atingir 1450°C. Quando a temperatura da superfície excede 1500°C, a velocidade de envelhecimento da haste aumenta, tornando-a propensa à queima. Sob condições de uso adequadas, o elemento de resistência de carboneto de silício pode ser usado continuamente por mais de 2.000 horas. A vida útil do elemento de resistência de carboneto de silício depende não apenas das diferenças de qualidade inerentes, mas também de fatores como a carga de superfície que suporta (quanto maior a carga de superfície, menor a vida útil), o ambiente atmosférico em que opera, a método de aquecimento (aquecimento intermitente ou contínuo) e a conexão série-paralelo durante seu uso.

2. os elementos de resistência de carboneto de silício têm uma textura dura e quebradiça. Eles têm um baixo coeficiente de expansão e apresentam boa resistência ao resfriamento e aquecimento rápidos, tornando-os resistentes à deformação. Possuem excelente estabilidade química e são altamente resistentes a ácidos, pois não reagem com ácidos fortes.

3. O valor da resistência dos elementos de resistência de carboneto de silício varia com a temperatura do elemento porque elementos de resistência de carboneto de silício são elementos resistivos não lineares. Da temperatura ambiente até cerca de 900 graus Celsius, o valor da resistência diminui. Acima de cerca de 900 graus Celsius, o valor de resistência do elemento de resistência de carboneto de silício aumenta. Em outras palavras, o valor de resistência do elemento de resistência de carboneto de silício é mínimo em torno de 900 graus Celsius. Geralmente, quando nos referimos ao valor da resistência de um elemento de resistência de carboneto de silício, é o valor da resistência naquela temperatura específica.

4. KOH, NaOH, Na2CO3 e K2CO3 fundidos decompõem o carbeto de silício em altas temperaturas. os elementos de resistência de carboneto de silício podem ser corroídos quando em contato com álcalis, metais alcalino-terrosos, sulfatos, boretos e substâncias semelhantes. É estritamente proibido permitir que eles entrem em contato com elementos de resistência de carboneto de silício.

5. O carboneto de silício reage com Cl2 a 600°C e reage com vapor de água a 1300-1400°C. O carboneto de silício não é oxidado abaixo de 1000°C, mas uma oxidação significativa ocorre a 1350°C. Entre 1350°C e 1500°C, uma película protetora de SiO2 se forma e adere à superfície do elemento de resistência de carboneto de silício, evitando a oxidação adicional do SiC.

6. O valor da resistência dos elementos de resistência de carboneto de silício aumenta com o tempo de uso. Quanto maior o teor de SiO2, maior o valor de resistência do elemento de resistência de carboneto de silício. Portanto, não é aconselhável misturar elementos de resistência de carboneto de silício novos e antigos para uso. Caso contrário, haverá um desequilíbrio nos valores de resistência, o que é altamente prejudicial ao campo de temperatura e à vida útil dos elementos de resistência de carboneto de silício.

Precauções para usar a resistência de carboneto de silício

1. Os elementos de resistência de carboneto de silício devem ser armazenados em local seco para evitar que a umidade afete a extremidade revestida de alumínio e comprometa seu desempenho e vida útil.

2. Os elementos de resistência de carboneto de silício são duros e quebradiços, portanto, deve-se tomar cuidado especial durante a instalação, transporte e Manutenção para evitar danos.

3. Para garantir capacidade de carga uniforme e temperatura do forno, é necessário montar os elementos de resistência de carboneto de silício antes da instalação. O desvio de resistência de cada grupo de hastes não deve exceder 10%.

4. A fiação do elemento de resistência de carboneto de silício deve ter contato próximo com a cabeça de alumínio branca na extremidade fria da haste para evitar faíscas.

5. Ao iniciar o forno elétrico e aplicar energia, aumente gradualmente a tensão lentamente e evite aplicar carga total de uma só vez. Caso contrário, os elementos de resistência de carboneto de silício podem ser danificados devido à corrente excessiva.

6. Durante o uso prolongado, se hastes individuais forem danificadas e precisarem ser substituídas, selecione hastes de reposição com valores de resistência com base no crescimento da resistência. Se várias hastes estiverem danificadas ou houver um aumento significativo na resistência, é aconselhável substituir todos os elementos de aquecimento de carboneto de silício por novos.

Elemento de resistência de carboneto de silício Padrões de inspeção

1. A superfície da haste de carbono-silício deve estar livre de rachaduras e resíduos de adesivo, sem diferença significativa de cor no aspecto. As juntas soldadas de hastes com o mesmo diâmetro devem ser lisas e ter uma transição perfeita. As juntas soldadas na extremidade mais grossa da haste devem ser totalmente preenchidas sem folgas. A superfície da seção de alumínio pulverizado deve ser plana, com uma camada de alumínio uniforme e firmemente ligada.

2. Desvio na forma e nas dimensões

3. O raio de curvatura máximo permitido é de 0,3%.

4. O valor da resistência da haste de carbono-silício deve atender aos requisitos estabelecidos no plano de produção, com tolerância admissível de desvio de ±20% do valor médio da resistência.

5. Se o usuário tiver requisitos especiais, a aceitação será baseada nesses requisitos.

6. A relação de resistência por unidade de comprimento entre a seção de aquecimento e a seção final, o desvio permitido na temperatura da superfície da seção de aquecimento e quaisquer outros requisitos não mencionados explicitamente devem seguir os padrões da empresa.

Aplicações

Indústria metalúrgica

Sinterização da metalurgia do pó

Dissolução de liga de alumínio, preservação de calor de fundição, tratamento de envelhecimento

Endurecimento por cementação a gás de componentes automotivos, aeronáuticos e mecânicos

Carburação, nitretação e recozimento de aço

Têmpera e revenimento de várias matrizes e fios

Tratamento brilhante do aço da matriz

Têmpera e soldagem de componentes de máquinas

Análise de carbono e enxofre

Indústria de eletrônicos

Queima de capacitores cerâmicos

Sinterização de alumina e talco

Ignição de Elementos Piezoelétricos

C. Queima do substrato

Refinação de resistores, varistores e termistores cerâmicos

Sinterização e calcinação de ferritas

Tratamento térmico de recozimento de chapas de aço simples, ferro, fibras ópticas, discos ópticos, etc.

Indústria cerâmica

Fusão, preservação de calor e resfriamento gradual do vidro

Tratamento de superfície de vidro

Tratamento térmico de cristais líquidos

Processamento de lentes

Fabricação de vidro de segurança

Produção de queima de cerâmica e fibras de vidro

Queima de Matérias-Primas de Quartzo

Teste de vários produtos refratários

Indústria química

Queima de fósforos e vários pigmentos

combustão do catalisador

Aquecimento de gases reativos

Destilação a seco, coque, desengorduramento

Queima de carvão ativado

Forno de purificação, forno de desodorização

Outros

Vários fornos experimentais de alta temperatura

Combustão de aparelhos a gás e querosene

Aquecimento local